平鍛機常見問題及解決措施

平鍛機主要用于生產軸類鍛件，生產中較易出現問題有:桿部長度不穩、直線度超差、折疊、錯模等。但是許多人不知道該怎么解決，所以下面就給大家詳細講解平鍛機的常見問題及解決措施。

平鍛機又稱為臥式鍛造機。平鍛機作為機械壓力機的一個分支，主要是用局部鐓粗的方法生產模鍛件。在該設備上除可進行局部聚集工步，還可實現沖孔、彎曲、翻邊、切邊和切斷等工作。由于它的生產率較高，適于大批、大量的生產。故廣泛地用于汽車、拖拉機、軸承和航空工業中。

1、長度不穩及直線度超差(桿部彎曲)：

鍛件成形時，上模滑塊壓力不足、鉗子孔徑變形、料徑尺寸浮動范圍大，將造成桿部彎曲、長度不穩等缺陷。

 

措施:

（1）每月定時檢查上滑塊壓力，比較簡便的辦法是觀察下模在成形時有無翹起，再用一鐵絲放置在下模上，待上模閉合時看其能否將鐵絲壓平;

（2）測量鉗子鑲塊夾料處孔徑變形狀況，及時更換;

（3）對于料徑尺寸浮動范圍大，可以縮小夾緊鑲塊的型腔，通常采用補焊法。

2、折疊缺陷

主要在成型工步造成折疊，有以下兩種:

（1）由于預鍛錯移太大，成型沖頭和成型鑲塊不再同一中心線上，造成終鍛時成型沖頭從鍛件上壓下一層金屬，這部分金屬后續加工會形成折疊。

措施:要及時調整模具，減小鍛件導軌間隙等，檢查鍛件錯差是否超差。

（2）預終鍛二次定位造成，預鍛后桿部過長或過短，必然會發生折疊。

措施:日常生產中，經常自檢，檢查加持鉗是否延展，若預終鍛夾持鉗長度不一，應及時更換。

 

3、錯模：

平鍛機屬于曲軸壓力機類設備，具有兩個滑塊(主滑塊和夾緊滑塊)，因而有互相垂直的分模面。主分模面在沖頭和模體之間，另一分模面在兩個模體之間，所以錯模有四個方向的，經常出現的是沖頭和凹模間上下錯模和兩模體間前后錯模。

（1）上下錯模。上下錯模靠調節夾持器高度來實現，夾持器固定在上下兩塊帶坡度(1:10)的墊板間，確定了錯移量之后，通過兩墊板的一進一出便可實現沖頭對準模體。

（2）前后錯模。上滑塊和固定下模體的后擋板存在安裝誤差，現有模體沒有調節前后錯移的機構，故而只能在成形鑲塊后加墊片進行調整

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