鍛模應(yīng)該如何正確使用？

       鍛模在使用前需要檢查其制造質(zhì)量，一般用鍛鉛法或直接用鍛件檢查模膛尺寸，以及上下模的錯(cuò)移量（允許錯(cuò)移量0.2~0.4mm)是否符合要求；在鍛模使用期間需要抽查鍛件是否超差；鍛模用完后需要最后檢查鍛件是否超差、模具是否損壞，以備收回再用。

       模具安裝，安裝模具時(shí)必須注意裝正和裝緊；模具安裝面的尺寸及水平度應(yīng)符合規(guī)定的允許偏差；上下模燕尾基面應(yīng)互相平行并與運(yùn)動(dòng)方向垂直，燕尾支承面應(yīng)與鍛模分模面互相平行，上下模分模面應(yīng)互相平行；燕尾斜面與錘頭支承斜面間的不平行度及斜楔兩面的不平行度均不得大于0.06mm/300mm。

       燕尾基面與燕尾支承面間不允許有間隙。每次更換模具時(shí)，對(duì)設(shè)備上的安裝面都應(yīng)仔細(xì)地觀察并及時(shí)進(jìn)行修理，特別是對(duì)錘頭的燕尾支撐面和砧座上的支撐面更要及時(shí)修理。

       在保證正常作業(yè)情況下，錘頭（或滑塊）與導(dǎo)軌間的間隙，應(yīng)取最小值。如該間隙過(guò)大，在鍛打時(shí)容易損壞模具。

       鍛模的預(yù)熱，鍛模開(kāi)裂的危險(xiǎn)多發(fā)生在生產(chǎn)的開(kāi)始階段，這時(shí)鍛模與毛坯之間的溫差大，交變熱應(yīng)力的作用最明顯，容易產(chǎn)生熱裂；而且鍛模溫度低，塑性、韌性較差，也產(chǎn)生沖擊開(kāi)裂。當(dāng)鍛模預(yù)熱到250℃以上時(shí)，鍛模與毛坯之間的溫差減小，同時(shí)鍛模的沖擊韌性也明顯提高，開(kāi)裂的危險(xiǎn)性降低。并且鍛模預(yù)熱之后，有助于毛坯保溫，可以減少錘擊次數(shù)，有利于減輕鍛模的負(fù)荷及磨損，還可以提高鍛件生產(chǎn)率。所以鍛模在工作之前必須均勻預(yù)熱到150~350℃（對(duì)于髙合金鋼預(yù)熱溫度應(yīng)偏高，在室溫較高的地區(qū)，預(yù)熱溫度可適當(dāng)降低）。停鍛時(shí)間較長(zhǎng)，就應(yīng)重新預(yù)熱，特別是冬季更不可忽略。

       鍛模預(yù)熱的方法有熱鐵烘烤、煤氣噴烤和工頻感成加熱。

       熱鐵烘烤是將加熱至1000℃左右的紅鐵放在鍛模非工作面上烘烤。不要直接接觸模膛，可用圓鋼或鐵板隔開(kāi)。務(wù)必使模具熱透，里外溫度一致。預(yù)熱溫度不得過(guò)高，預(yù)熱時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，以免造成退火硬度降低。

       煤氣噴烤一般用移動(dòng)式煤氣噴嘴。噴嘴用膠管與煤氣管路相接。此方法減少預(yù)熱時(shí)問(wèn)，模具表面不被弄壞，操作方便。

       工頻感成加熱，用感應(yīng)加熱器加熱模具到250~300℃只需25~30min，比用紅鐵預(yù)熱快1.5~2倍。

       鍛造時(shí)檢驗(yàn)預(yù)熱溢度的方法有用水灑在鍛模表面，視水蒸發(fā)情況判斷鍛模溫度。用測(cè)溫筆檢驗(yàn)，當(dāng)所畫(huà)的顏色在1s內(nèi)變成規(guī)定的顏色，表明達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度。用表曲溫度計(jì)直接接觸鍛模來(lái)測(cè)定預(yù)熱溫度。

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