鍛件是如何調(diào)整基體組織的？

       鍛件的中頻雙頻感應(yīng)加熱，用圓形感應(yīng)器套在身上，自下而上連續(xù)邊加熱邊噴水淬火。如冷軋輥、活塞、水泥磨機(jī)輪等。特別長(zhǎng)的鍛件，由于長(zhǎng)度受限就無(wú)法垂直吊裝在淬火機(jī)床上，只能水平方向臥放，用專用感應(yīng)器和變壓器，在軸身上爬行或沿導(dǎo)軌滑行。

       鍛件應(yīng)將其支承在專用旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，鍛件靠自重托在托輪上旋轉(zhuǎn)，而內(nèi)外圓本身可以自由伸縮，感應(yīng)器固定的位置又可以離圈加熱面之間間隙可以伸縮，這種感應(yīng)器前后伸縮主要是在圈局部加熱時(shí)膨縮而改變了感應(yīng)器和加熱面間隙，間隙的改變就會(huì)影響加熱速度和加熱溫度。

       為了維持感應(yīng)器結(jié)合加熱面間隙的穩(wěn)定，當(dāng)圈加熱膨脹時(shí)，感應(yīng)器也隨之同步移動(dòng)，因而在加熱大型圈的內(nèi)外圈面時(shí)，感應(yīng)器和圈面始終有一定位器定位并可使感應(yīng)器隨圈加熱面膨縮而前進(jìn)或后退。

       大型鍛件的中頻淬火，由于踏面二側(cè)有凸臺(tái)，其高度超過(guò)感應(yīng)器和踏面的間隙距離，致使感應(yīng)器圈無(wú)法套入踏面，類似這樣的鍛件可以采用對(duì)開(kāi)式分離感應(yīng)器，扣上感應(yīng)器后加熱踏面，加熱到溫度后分離感應(yīng)器取出走輪淬火或直接噴水淬火后再打開(kāi)感應(yīng)器取出走輪。

       鍛件可以運(yùn)用熱處理手段調(diào)整基體組織，硬度和力學(xué)性能，但它畢竟屬超高碳材料，淬裂傾向較鍛鋼軋輥要大，難以承受過(guò)分激烈的淬火。從使用條件的角度考慮，此類軋輥不是依靠淬硬基體，而是主要依靠大量碳化物來(lái)保證熱態(tài)耐磨性，如果淬火成馬氏體或貝氏體基體組織，其抗熱裂性能不佳，所以此種軋輥的基體還是應(yīng)該選用經(jīng)高溫回火的珠光體型組織為好。

       鍛件的最終熱處理在粗加工并粗開(kāi)孔型后進(jìn)行，實(shí)用的最終熱處理工藝有正回火和噴霧淬火+回火兩種。

       正火加熱溫度850-930℃，若在靜止空氣中冷卻時(shí)要求散開(kāi)擺放在墊鐵上進(jìn)行，也可以噴風(fēng)加速冷卻，正火后在500-650℃高溫回火，組織為片狀珠光體+塊狀和條狀一次共晶碳化物+顆粒狀二次碳化物。

       正回火工藝主要用在鍛造半鋼軋輥上，輥身表面硬度為38-42，強(qiáng)度可以達(dá)到850MPa的水平。此種工藝操作建安方便，淬火應(yīng)力不大，可以滿足一般軋輥的硬度要求。不利方面是會(huì)出現(xiàn)部分網(wǎng)狀碳化物，特別是正火溫度較高時(shí)嚴(yán)重一些，雖說(shuō)此時(shí)產(chǎn)生的網(wǎng)狀碳化物較為細(xì)小，不完全連續(xù)，但它仍會(huì)損害軋輥強(qiáng)度和塑韌性，降低軋輥的抗折斷能力。

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