鍛件的冷卻規范

       制訂鍛件冷卻規范的關鍵是冷卻速度。應根據鍛件材料的化學成分，組織特點、鍛件的斷面尺寸和鍛造變形情況等因素來確定合適的冷卻速度。一般來說，合金化程度較低，斷面尺寸較小、形狀比較簡單的鍛件，則允許的冷卻速度快，鍛后可以再空氣中冷卻；反之則須緩慢冷卻（灰冷或爐冷）或分階段冷卻。

       對于含碳量較高的鋼，為避免鍛后初冷卻階段巖晶界析出網狀碳化物，這時應先空冷或鼓風，噴霧快速冷卻至700℃，然后再把鍛件放入灰、砂中或爐內緩慢冷卻。

       對于沒有相變的鋼，在800-550℃溫度區間應快速冷卻，以避免網狀碳化物析出。

       對于在空冷中容易產生馬氏體相變的鋼，為避免產生裂紋，鍛后必須緩慢冷卻。

       

       對白點敏感的鍛件，為了防止冷卻過程中產生白點，應按一定冷卻規范進行爐冷。

       對于高溫合金，由于其再結晶速度緩慢，只有在更高的溫度和適當的變形程度下，再結晶才能與變形同時完成，因此，常利用鍛后余熱使之緩慢冷卻。對于一些中小型鍛件，常采用堆放空冷方法，鎳基高溫合金，再結晶溫度更高，再結晶速度更慢，為了得到具有完全再結晶組織的鍛件，可將鍛后鍛件及時放入高于合金再結晶溫度的爐中保溫5-7min，然后取出空冷。

       在鍛造過程中，如因故障停工須中間冷卻時，也按時間終冷卻規范處理。

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