重型鍛件的主要特點
1.重型鍛件的主要、根本的特點就是它的尺寸大和重量大。
（1）由于尺寸大和重量大，重型鍛件必須由重型鋼錠直接鍛成。眾所周知，重型鋼錠中的偏析、疏松、縮孔、非金屬夾雜物和各種組織不均勻性非常嚴重，氣體含量也比較高，而且這些缺陷很難再隨后的鍛造過程中去除，所以在重型鍛件中往往存在著顯著的化學成分不均勻性，多種多樣的組織缺陷和過高的有害氣體含量，從而使重型鍛件的熱處理過程往往十分復雜，費時和昂貴。因此必須小心翼翼地進行。
（2）其次，由于尺寸大和重量大，工件的熱容量必然很大，這就使得重型鍛件在執(zhí)行熱處理工序時不可能得到比較大的加熱速度和冷卻速度。因此，對于性能質量要求較高，必須通過調質或淬火使鋼的內部組織發(fā)生重大改變的重型鍛件，必須采用過冷奧氏體非常穩(wěn)定、淬透性很高的鋼種，如Ni-Cr-Mo等。但是，過冷奧氏體穩(wěn)定性高的鋼易于發(fā)生組織遺傳，并進而造成合金鋼大鍛件中的晶粒粗大和大小不均。為了解決這個問題，往往需要采用特殊和比較復雜的熱處理過程。
（3）再者，尺寸大和重量大，不然使得重型工件在加熱和冷卻的過程中，產(chǎn)生巨大的表面與心部溫差和組織轉變的不同時性，并進而造成工件中的巨大內應力。在重型鍛件中，巨大的壓應力會對重型鍛件內部組織轉變產(chǎn)生阻礙作用，使其推遲或減少轉變數(shù)量；巨大的拉應力會導致工件中的裂紋，甚至整體斷裂。此外，在熱處理過程結束之后，巨大的內應力會轉化為永駐于重型鍛件內部的殘余應力，其數(shù)值有時可高達數(shù)十或百余MPa，并可與其他有害因素結合，造成重型鍛件在儲存或運送中發(fā)生斷裂，稱為置裂。當內應力的數(shù)值較小時，雖然不會導致斷裂的發(fā)生，卻會引起重型鍛件的尺寸，形狀的不穩(wěn)定，并將轉化成為鍛件在正常工作時所承受載荷的一部分，使工件的有效承載能力降低。
此外，還有重型鍛件在力學性能上的方向性，工件表層與心部組織，性能上的巨大差異等，也都是由于其尺寸大，重量大所引起的。
2.生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、前期工序的影響大。
重型鍛件的生產(chǎn)過程包括：煉鋼、鑄錠、鍛造、熱處理和粗加工等環(huán)節(jié)。不但工序多，周期長，而且每一環(huán)節(jié)的執(zhí)行情況都會對重型鍛件的性能、質量產(chǎn)生重大影響。所以，對于從事重型鍛件熱處理的工作人員來說，必須全面、具體地了解每一重型鍛件的前期工序的執(zhí)行情況及其對熱處理過程所造成的影響，有時甚至要根據(jù)前期工序的執(zhí)行結果來修正后繼的熱處理工藝。在熱處理工藝的制訂中，他人和自己通過多年的生產(chǎn)實踐所得到經(jīng)驗和積累下來的數(shù)據(jù)，是十分重要和寶貴的。應當充分利用和借鑒。但是，只做到這一點是不夠的。還應當努力吸收當代科技成就中一切對我們有用和行之有效的東西，并盡量發(fā)揮重型鍛件在成分設計、工藝設計和電子計算機模擬計算等方面的作用，以便在工藝過程開始之前便將在工藝執(zhí)行中可能發(fā)生的問題逐一解決，以求終獲得一個性能、質量和使用壽命都好的重型鍛件，并大限度地發(fā)揮金屬材料的潛力。
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