鍛造廠輥鍛加工工藝介紹

        鍛造廠是定制生產鍛件產品的工廠，由于加工生產不同所采用的方式也不同，鍛造工藝是隨鍛件產品外型及構造選擇的。輥鍛是一種鍛造方法分為制坯輥鍛和成形輥鍛兩類。制坯輥鍛是為模鍛準備所需形狀尺寸的毛坯，成形輥鍛能直接制出符合形狀尺寸要求的鍛件。

　　鍛造廠輥鍛變形的實質是坯料的軋制延伸﹐鍛件坯料部分截面變小而面的幅度增加。當截面變形較大時﹐需要經多次輥軋完成。其工藝設計主要是合理的決定各工步輥鍛的壓下量﹑展寬量和延伸變形量。它們取決于輥徑的大小﹑孔型的形狀尺寸﹑毛坯的溫度和冷卻潤滑等變形條件。坯料的一端用夾鉗夾緊﹐在扇形模的道孔型的輥壓下變形并退出。然后在下道孔型的無模空間處送進﹐再次輥壓變形并退出。根據變形的需要﹐經多道輥壓而逐漸成形﹐得到所需的成形鍛件，是鍛造廠常用的反向輥鍛方式。

      當送料方向沿輥輪旋轉方向送進時則稱為正向輥鍛﹐鍛件咬入后夾鉗立即松開。常用的輥鍛機是兩側有機架支承的雙支承式輥鍛機﹐它具有較大的剛度﹐可得到高精度的鍛件﹐其輥徑有250～1250毫米多種規格﹐相應的輥鍛力為400～4000千牛。有的雙支承輥鍛機在一端有輥軸伸出﹐這是懸臂式和雙支承式結合的復合型輥鍛機﹐它既能實現縱向輥鍛又能在懸臂端完成橫向展寬成形。鍛造廠在大批量輥鍛生產中﹐廣泛采用機械手傳送鍛件﹐實現生產過程的自動化﹐提高生產率﹐減輕勞動強度。

 

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