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      Q345B鋼環形鍛件的力學性能

      發布時間:2022/06/11 點擊數:2711

           Q345B鋼為低合金高強度結構鋼,此鋼含碳量低,錳為主要強化元素,并加入少量的細化晶粒元素,焊接碳當量(CEV)<0.47。因為此鋼價格低廉,焊接工藝性能良好,通過適當熱處理后,鋼的強韌性匹配優良,所以,在工程結構零件上(例如連接法蘭)廣泛采用此類鋼種。

      1.環形鍛件技術要求

      (1)鍛件用鋼的化學成分Q345B鋼環形鍛件用鋼的化學成分應符合GB/T159I 2008《低合金高強度結構鋼》技術標準的規定.

      (2)鍛件力學性能環件力學性能應符合常規的規定.

      (3)鍛件超聲波檢測檢查鍛件加工后應進行超聲波檢測檢査,檢查結果應符合JB/T4730.3_2005標準,單個缺陷等級2級合格.

      2.環形鍛件制造程序

           Q345B鋼環形鍛件,是采用直徑390mm連鑄圓坯,按工藝要求鋸切下料后,在1200C溫度下加熱,于鍛造液壓機上開坯,再回爐加熱,于輾環機上輾擴成形。鍛件熱處理后,進行力學性能試驗。力學性能檢測合格后的鍛件,再進行最終機加工,并進行超聲波檢測、形狀尺寸,表面質量,產品標識的最終檢査。質量合格的產品,出具質量證明書,與產品實物同時發給客戶。

      3.環形鍛件熱處理及力學性能

      (1)熱處理裝夾環形鍛件的熱處理,是在井式熱處理爐或臺車式熱處理爐中進行加熱,鍛件之間要用墊鐵支墊,墊鐵之間間距不能太大,每層墊鐵都應放置在同一直線上。墊鐵面積需要大一些,放置底層墊鐵面枳太小,在工件的加熱狀態下,承受上層過重的鍛件重量,因為墊鐵單位面積的壓強過大,而被壓人底層工件的金屬中,形成大的凹痕,使鍛件沒有加工余量;而報廢。環形鍛件熱處理裝夾的原則是:保證鍛件加熱或冷卻均勻,防止鍛件變形,裝卸方便。

      (2)性能熱處理Q345B鋼環形鍛件采用正火處理,正火溫度為(910±10)TC,正火保溫時間是根據工件有效厚度大小確定,保溫時間系數選用1.0~1.2min/mm,保溫時間系數x工件有效厚度=正火保溫時間。鍛件正火保溫后,迅速把鍛件吊人專用冷卻風場,進行吹風噴霧冷卻。為使鍛件冷卻均勻,鍛件在冷卻臺上需要不停旋轉,一直到冷卻結束。這種冷卻方式,對厚度>100mm Q345B鋼環形鍛件是非常重要的,否則,鍛件的屈服強度與沖韌度就很難達到技術標準要求指標。

      (3)鍛件力學性能熱處理后按圖2規定截取理化忒料,按GB/T228、GB/T229標準規定,進行拉伸與沖擊試驗。

      4.環形鍛件熱處理工藝試驗

      (1)正火+髙溫回火工藝試驗對Q345B鋼環形鍛件下,經過(600±10)補充回火后,鍛件零度沖占吸收能量有很大的提髙。

      (2)鍛后余熱控冷正火工藝試驗Q345B鋼環形鍛件,在輾環機上輾擴成形后,鍛件表面溫度大于950°C,此時鋼仍處于單相奧氏體狀態,我們利用鍛件鍛后余熱控冷正火,來替代鍛件重新加熱的正火處理,這樣可以節約正火加熱時能源消耗,縮短環形鍛件產品生產周期。我們進行Q345B鋼環形鍛件鍛后余熱控冷正火的工藝性試驗。試驗數值可知,經過鍛后余熱控冷正火后,鍛件的硬度和強度很高,而塑性、鈿性很差,不能滿足環形鍛件技術標準規定的指標。

      (3)鍛后余熱控冷正火+高溫回火工藝試驗我們利用工藝試驗。

      新加熱正火工藝相比較,可以節約正火時高溫加熱的能源消耗,因為高溫回火比正火的溫度低,所消耗的能源較少。

      5.環形鍛件試制中出現的問題

      (1)拉伸試樣斷口上白斑缺陷在Q345B鋼環形鍛件試制過程中,由于原材料不良,在進行拉伸試驗時,在拉伸試樣斷口上發現2個銀亮色的白斑缺陷,直徑約2mm,使斷面收縮率下降至約為正常值的二分之一。拉伸試樣斷口上的白斑缺陷。在試樣拉伸過稈中,在拉應力的作用下,促使固溶氫析出聚集,產生氫脆斷裂所致,氫脆斷口在試樣灰色的斷面上.,呈銀亮色圓形斑點,域于脆性t窄性變形的脆性斷裂,在沖擊誠樣斷口上沒有發現這種A斑缺陷,因為在沖擊載荷作用下,試樣中固溶氫來不及聚集他'沖斷。白斑缺陷產生的條件是:試樣中固溶氫含量比較高,試樣必須作緩慢的加荷速度下斷裂。發現拉伸試樣斷口上出現白斑缺陷的鍛件,可以采用冋火擴氫處理的方式,消除或減輕鍛件中的氫含量,再重新做力學性能試驗時,拉伸試樣的斷口上不再產生白斑缺陷,鍛件的力學性能也恢復到正常值。

      (2)鍛件的缺口沖擊吸收能缺低在Q345B鋼環形鍛件力學性能檢測時,個別沖擊試樣零度缺口沖擊吸收能量極低,鍛件材料中非金屬夾雜物含量也不高,經過金相觀察發現,在沖擊試樣敁微組織中,呈現晶粒不均多種組織形態并存的現象,這是由于鍛件用鋼中的成分偏析,在連續冷卻過程中形成的,經過高溫回火后可以改善,使低溫沖擊韌度得到提高。

      (3)利用鍛后余熱控冷正火關鍵核心技術是鍛件鍛后終冷溫度的控制,鍛件溫度應在920—980°C之間,溫度如果過高,鍛件晶粒容易粗化;溫度過低,容易產生過共析鐵素體析出。鍛后應迅速進行控速冷卻,在冷卻介質中的冷卻時間需要嚴格控制,冷卻參數需要通過試驗來確定,否則,鍛件的力學性能會出現較大的波動,特別是低溫沖擊韌度波動性史大。



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