關于鍛件廠滲碳的基礎知識
一、滲碳的定義及目的
鋼的滲碳就是將鍛件放在滲碳介質中進行加熱和保溫，使活性炭原子滲入鋼件表面，使其獲得一定的碳的質量分數和一定質量分數梯度的工藝。滲碳的目的可使機器零件獲得高的表而硬度、耐磨性、高的接觸疲勞強度和彎曲疲勞強度。
二、滲碳的種類
根據所用滲碳劑在滲碳過程中聚集狀態不同，滲碳的方法可以分為氣體滲碳法、固體滲碳法和液體滲碳法。另外，在特定的物理條件進行的滲碳，還有真空滲碳、離子滲碳及真空離子滲碳等。
1.氣體滲碳
氣體滲碳是指將鍛件置于密封的加熱爐中，將其加熱到900-950℃, 再通入含碳的氣體或滴入含碳的液體，使鍛件在這一溫度下進行滲碳的過程。
2.固體滲破
與氣體滲碳法相比較，固體滲碳法的滲碳速度慢，生產效率低，勞動條件差，質最不易控制，故已逐漸被氣體滲碳法所替代。但由于同體滲碳法的設備簡單，成本較低，目前仍有應用。另外，與氣體滲碳相比，間體滲碳對于不通孔滲碳仍有一定的優勢。
三、滲劑的選擇
目前使用的滲碳介質大致可分為兩大類：一類是裂解性液體，如煤油、苯、 丙酮、甲醛等，使用時直接滴入滲碳爐中，經裂解后可分解出活性炭原子；另一類是吸熱性氣體，如天然氣、煤氣、丙烷氣等，使用時與空氣混合，進行吸熱反應，制成可控氣氛，進行可控氣氛滲碳。
滴注式氣體滲碳采用含碳的有機液體作為滲劑，常用的有煤油、酒精、甲醛、苯和甲苯。煤油沒有毒性、價格低廉，但滲碳時易產生炭黑。炭黑附著在鍛件表面，會阻礙滲碳過程的順利進行，往往造成滲層的厚度和碳濃度不均。酒精、甲醛、苯和甲苯屬于“弱”滲碳劑，滲碳時幾乎不生成炭黑，滲碳質量要求較高的鍛件可采用這幾種液體作為滲碳劑。
為解決煤油滲碳能力過強、易產生炭黑的難題，生產中常將滲碳能力較弱的甲醛（或酒精）與煤油混合使用，甲醛（或灑精）與煤油的體積混合比例為1:3。另一種辦法是在滲碳的不同階段分別滴加弱滲碳劑（如甲醛）和強滲碳劑(如煤油），使氣氛的滲碳能力與鍛件表面碳質量分數的變化相適應，以避免過量的活性炭原子重新結合為碳分子（炭黑）。
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