金屬的可鍛性和影響因素

鍛件的可鍛性概念：

金屬的可鍛性是衡量材料在經(jīng)受壓力加工時獲得優(yōu)質(zhì)制品難易程度的工藝性能金屬的可鍛性好，表明該金屬適合于采用壓力加工成型；可金屬的可鍛性差，表明該金屬不適宜選用壓力加工方法成型。

可鍛性常用金屬的塑形和變形抗力來綜合衡量塑性越好，變形抗力越小，則金屬的可鍛性好，反之則差金屬的塑性用金屬的斷面收縮率中、伸長率等來表示變形抗力是指在壓力加工過程中變形金屬作用于施壓工具表面單位面積上的壓力變形抗力越小，則變形中所消耗的能量也越小，金屬的可鍛性主要取決于金屬的本質(zhì)和加工條件金屬的本質(zhì)。

金屬具有熱塑性，在加熱狀態(tài)（各種金屬要求溫度不同），可以進行壓力加工，稱為具有可鍛性。

可鍛性：

指金屬材料在壓力加工時，能改變形狀而不產(chǎn)生裂紋的性能。它包括在熱態(tài) 或冷態(tài)下能夠進行錘鍛，軋制，拉伸，擠壓等加工。可鍛性的好壞主要與金屬材料的化學成分有關。

金屬材料在鍛壓加工中能承受塑性變形而不破裂的性能，也叫工藝塑性。可鍛性指標通常用金屬材料在一定塑性變形方式下表面開始出現(xiàn)裂紋時的變形量來表示，這個變形量稱為臨界變形量。各種鍛壓加工的變形方式不同，表示可鍛性的指標也不同。鐓粗以壓縮率表示，延伸以延伸率或截面縮小率表示，扭轉(zhuǎn)以扭角表示。

影響因子：

鍛件的可鍛性同許多因素有關，一方面受化學成分、相組成、晶粒大小等內(nèi)在因素影響；另一方面又受溫度、變形方式和速度、材料表面狀況和周圍環(huán)境介質(zhì)等外部因素影響。在一般情況下，合金元素增加，則變形抗力增高,塑性降低,加工溫度范圍變窄，因而可鍛性降低。材料內(nèi)部組織均勻，雜質(zhì)少，第二相不偏聚在晶界，可鍛性較高。加工溫度和變形速度合適，變形分布均勻，變形為壓應力狀態(tài)，材料表面光潔，可鍛性也較高。一般合金鋼和高合金鋼的可鍛性比碳鋼差；而純金屬和鋁等有色金屬的可鍛性比較好。

化學成分的影響：

不同化學成分的金屬其可鍛性不同一般情況下，純金屬的可鍛性比合金好;碳鋼的碳的質(zhì)量分數(shù)越低，可鍛性越好;鋼中含有較多碳化物形成元素（鉻、鎢、鉑、釩等）時，則其可鍛性顯著下降。

金屬組織的影響：

金屬的組織構造不同，其可鍛性也有很大差別合金呈單相固溶體組織（如奧氏體）時，其可鍛性好;而金屬具有金屬化合物組織（如滲碳體）時，其可鍛性差鑄態(tài)柱狀組織和粗晶粒不如經(jīng)過壓力加工后的均勻而細小的組織可鍛性好。